Ecoo ferme la boucle des PE
Dans un monde en quête de durabilité, on ne saurait trop insister sur l'importance d'une gestion responsable des déchets. ecoo, une entreprise belge pionnière qui possède 30 ans d'expertise dans le recyclage des plastiques ménagers mixtes, contribue de manière significative à cet effort. Avec une capacité de 42 000 tonnes par an, dont 25 000 tonnes via le sac bleu, cette entreprise s'engage à transformer les films PE, en matières premières secondaires précieuses, afin d’en faire de nouveaux films. Mais comment cela se passe-t-il concrètement ? Dans ce blog, vous ferez une plongée en profondeur dans le processus innovant des étapes du recyclage de films à films.
Étape 1 : Tri dans le sac bleu
Le voyage commence à la maison, où les citoyens jouent un rôle crucial dans le processus de recyclage. En triant correctement les emballages PMC, dont les films, dans le sac bleu, les citoyens peuvent économiser 23 kg de déchets résiduels par an. Cette étape simple mais efficace pose les bases d'une chaîne de recyclage durable.
Étape 2 : Vers les centres de tri
Les sacs bleus, remplis de PMC, sont collectés à la maison et transportés vers l'un des cinq centres de tri ultramodernes en Belgique. Là, les emballages PMC subissent un tri méticuleux en 16 flux de déchets différents, dont les films en PE . Ces derniers sont acheminés vers ecoo pour un recyclage spécialisé.
Étape 3 : Préparation au processus de recyclage
Une fois arrivés chez ecoo, les balles de films dans la zone de stockage sont ouvertes, coupées et retriées à l’aide de caméras infrarouges pour éliminer les dernières impuretés.
Étape 4 : Lavage et séchage
Les films sont ensuite soigneusement lavés en plusieurs étapes. Le processus de flottaison permet d'éliminer les sous-produits liés à la densité, tels que les étiquettes. L'eau utilisée est recyclée en circuit fermé à travers les différentes étapes du processus de lavage.
Après le lavage final, le film est séché. Une centrifugeuse ou un séchoir mécanique élimine l'eau résiduelle, suivi d'un séchage thermique à l'air chaud. Enfin, le film séché est acheminé vers un silo tampon par l'intermédiaire d'un ventilateur.
Étape 5 : Agglomération et extrusion
Au cours de cette étape, les agglomérateurs utilisent la friction pour comprimer le film en boulettes ou en agglomérats. Le frottement crée de la chaleur. Les granulés passent ensuite dans une tour de refroidissement.
Les agglomérats sont ensuite mélangés à des additifs en fonction de leur application et fondus dans une machine d'extrusion. Le matériau liquide passe par un microfiltre et est transformé en granulés par une lame rotative et un granulateur. Après un contrôle de qualité, les granulés sont prêts à être livrés.
Étape 7 : D'ecoo à votre maison
Les granulats d'ecoo, issus d'un processus de recyclage méticuleux, sont ensuite remis sur le marché afin d’être retransformés en emballages ou autres produits tels que des sacs poubelles, par exemple, et se retrouvent à nouveau auprès des citoyens.
L'engagement d'ecoo en faveur du développement durable
La collaboration avec la centrale électrique de Biostoom est essentielle. Par exemple, ecoo fournit à Biostoom de la pulpe et des boues issues des processus, qui alimentent la centrale électrique. De son côté, Biostoom fournit la chaleur résiduelle nécessaire au séchage des granulés.
L'usine de recyclage de films PE d'ecoo à Beringen est un exemple d'innovation et d'éco-efficacité. En mettant en œuvre une technologie de pointe, ecoo boucle la boucle des films PE, les transformant en matières premières précieuses. De plus, recycler en Belgique permet la création d'emplois locaux durables, la proximité des matériaux, la stabilité des marchés locaux et la mise en place de partenariats solides avec des acteurs locaux. Découvrez tout ce processus en vidéo :